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分析鈦板在軋制過程中形成常規(guī)缺陷的原因及措施

       常規(guī)缺陷是:
       1、劃傷
       原因:導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔,有粘附物或有棱角毛刺等,軋制劃傷鈦板表面;操作時不細(xì)心,使之相互碰撞形成劃傷表面。
       措施:軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等,發(fā)現(xiàn)問題及時清清理掉;操作細(xì)心,不要亂拉亂撞。
       2、金屬壓入物
       原因:軋件邊部毛刺及尾部落渣被壓入產(chǎn)品表面。
       措施:及時消理掉鈦板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊,裂頭及時剪掉。
       3、非金屬壓入物
       原因:環(huán)境衛(wèi)生差,粉塵異物落在軋件表面;經(jīng)酸洗后,清洗不干凈。
       措施:搞好衛(wèi)生,及時清理掉軋件表面粘附物。
       4、輥痕
       原因:軋輥表面磨損嚴(yán)重,有凹坑、麻面、劃傷等;軋輥表面被鈦板角壓出凹坑。
       措施:發(fā)現(xiàn)輥痕,要修磨或替換軋輥。
       5、麻坑麻點(diǎn)
       原因:壓矯形退火時,壓板或墊板表面有粉塵異物。
       措施:入爐前及時清理掉壓板和墊板表面。
2021/10/20 16:34:59 4011 次

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