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       1、切削溫度高

       因為鈦合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)小（約為鋼的1/3～1/6），在加工鈦板時易產(chǎn)生高的切削溫度。在相同條件下，加工產(chǎn)生的切削熱比相同鋼要高1倍多，加工產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放。鈦合金比熱系數(shù)小，加工時局部溫度上升快，因此易造成刀具瞬時溫度過高，使得刀尖會急劇磨損，以至于發(fā)生過燒現(xiàn)象。

       2、切削抗力大

       切削鈦板時的切削力與切削鋼時的切削力基本相當(dāng)，因此在切削過程中消耗的能量相同或者略低于鋼。但是在切削鈦合金時，主切削刃附近的應(yīng)力很高。這可能是由于在切削鈦合金時前刀面上的刀屑接觸區(qū)域通常很小（大約是在相同條件下切削鋼的1/3），較大的切削應(yīng)力導(dǎo)致工件在加工過程中出現(xiàn)讓刀的現(xiàn)象，加工出的工件尺寸不協(xié)調(diào)。

       3、弱剛性結(jié)構(gòu)的震顫

       震顫是加工鈦板弱剛性結(jié)構(gòu)件時需要克服的一個重要問題，尤是在精加工的時候，鈦合金很低的彈性模量是切削過程中引起振動的頭要原因。當(dāng)受到切削力時，產(chǎn)品的變形量是碳鋼的兩倍。后刀面與被加工面的回彈量發(fā)生摩擦產(chǎn)生振動，同時也產(chǎn)生了很高的切削溫度。切削鈦板時很高的動態(tài)切削力是造成震顫的部分原因，其數(shù)值可以到了靜態(tài)力的30%以上，這是由于其切屑形成過程中的塑性剪切過程造成的。由于切削震顫的影響，銑削后的工件表面質(zhì)量很難符合精度要求。